Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	PL
Material verarbeitet	Film
Kunststofftyp	SPORT
Schrauben	Einzelschraube
Automatisierung	Automatisierung
Computerisiert	Nicht computerisiert
Zertifizierung	ISO9001:2008, CE
Anwendbarer Kunststoff	PP, PE, LDPE, HDPE, ABS, EPS, PC
Typ	Recycling-Granulator
Schraubendesign	Einzelne Schraube
Funktion	Recycling und Pelletierung von Kunststoffabfällen
Kapazität	100–1500 kg/h
Garantie	Ein Jahr
Stromspannung	220V, 380V, 440V usw
Benutzt für	Kunststoff-Pelletierextruder
Fütterungsart	Typ mit Zwangszuführung und Verdichter
Schnittart	Wasserring und Noddle Strip
Farbe	Anpassbar
Name	Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling
Hauptmotor	Siemens Beide
Entlüftungsdesign	Natürliche Entlüftung/Vakuumentgasung
Schraubendurchmesser	85 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm
Transportpaket	Der Kunststoff-Pelletierextruder ist mit Holz verpackt
Spezifikation	4300*2000*2000
Warenzeichen	Gips
Herkunft	China
HS-Code	8477800000
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Kunststoff-Pelletier-Recyclingmaschine

Das Kompaktier- und Pelletiersystem der PL-Serie vereint die Funktionen Zerkleinern, Kompaktieren, Plastifizieren, Pelletieren und Lagern in einem Schritt und wird im Kunststoffrecycling- und Pelletierprozess eingesetzt. Das PL-System ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für die erneute Pelletierung von Kunststofffolien, Fässern, Trommeln, Bast, Filamenten, Nylon, Beuteln, gewebten Beuteln und Schaummaterialien. Die Endprodukte liegen in Form von Pellets/Granulat vor, die direkt eingefüllt werden können die Produktionslinie für Folienblasen, Rohrextrusion und Kunststoffspritzguss usw.1. Besonderheit unseres Recyclingsystems: Im Vergleich zum herkömmlichen Design wurde die Leistung unserer Pelletiermaschine der neuen Generation um rund 20 % gesteigert. 2. Geringerer Stromverbrauch. Der Stromverbrauch wurde um etwa 15 % reduziert. 3. Höherer Automatisierungsgrad. Für den Betrieb der gesamten Produktionslinie sind nur 2 Mitarbeiter erforderlich. 4. Im Vergleich zu anderen Extrudern erzielt die zweistufige Pelletierlinie für Kunststoffabfälle eine bessere Entgasungs- und Filtrationsleistung. Wir können hervorragende Endpellets erhalten. 5. Sicherheitsabdeckung des Extruderkörpers: Die Sicherheitsabdeckung hält die Bediener von potenziellen Gefahren fern hydraulischer Siebwechsler → Düsenkopf → Schneidsystem → Entwässerungsausrüstung → Luftübertragung → Vibration → SiloSpezifikationen:

Modellname	PL-Serie
Recyclingmaterial	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS, ABS, PET
Endproduktform	Pellets/Granulat
Systemzusammensetzung	Bandförderer, Schneidverdichter, Einschneckenextruder, Pelletiergerät, Wasserkühleinheit, Entwässerungsabschnitt, Fördergebläse und Produktionssilo
Kapazität	80kg/h-1200kg/h
Fütterungsgerät	Bandförderer (Standard), Rollenabziehvorrichtung (Optional)
Verdichtervolumen	300 Liter-1400 Liter
Schraubendurchmesser	85mm-200mm (Standard)
Schraubenmaterial	38CrMoAlA-Nitridstahl (SACM-645), Bimetall (optional)
Schraube L/D	31/1, 32/1, 33/1, 34/1, 36/1 (abhängig von den Eigenschaften des Recyclings)
Fassheizung	Keramikheizung oder Aluminiumgussheizung
Abkühlung des Fasses	Luftkühlung durch Ventilatorgebläse
Vakuumentgasung	Doppelte Entgasung (Standard)
Pelletierungstyp	Heiße Pelletierung mit Wasserringdüse
Spannungsstandard	Abhängig vom Standort des Projekts
Optionale Geräte	Metalldetektor, Rollenabziehvorrichtung, Mikrodosierer für Masterbatch, Additive, Kühler usw.
Lieferzeit	60 Tage nach Inkrafttreten der Bestellung.
Garantie	13 Monate seit dem Datum des Frachtbriefs
Technischer Dienst	Projektentwurf, Vorschlag zum Fabrikbau, zur Installation und zur Inbetriebnahme

Geeigneter Rohstoff:

Nach dem Recycling der Pelletiermaschine:

Zerkleinern und Verdichten: Die rotierenden Messer des Verdichters schneiden das zugeführte Rohmaterial in Stücke, um die Größe zu reduzieren. Durch die Reibungserwärmung, die durch rotierende Rotorblätter mit hoher Geschwindigkeit verursacht wird, werden die Abfälle erhitzt und lassen sie knapp unter ihren Schmelzpunkt schrumpfen. Zerkleinern, Trocknen und Verdichten des Materials, was eine schnelle und stabile Zuführung vom Kompaktor direkt in den Extruder ermöglicht.

Siebwechsler: Ein normaler Siebwechsler mit einer Platte und zwei Stationen ohne Maschenweite kann am Kopf des Extruders installiert werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.

 

Wichtigster technischer Parameter:

Einstufige PP-PE-Foliengranulatormaschine der PL-Serie
Modell	SJ-65		SJ-80		SJ-100	SJ-120		SJ-150
Vergiss ihn.	65		80		100	120		150
L/D	28-30		28-30		28-30	28-30		28-30
Kapazität	60-80kg/h		80-100kg/h		150kg/h	300kg/h		500kg/h
Zweistufige PP-PE-Foliengranulatormaschine der PL-Serie
Modell		SJ-100/100		SJ-120/120			SJ-150/150		SJ-200/200
Vergiss ihn.		100		120			150		200
L/D		28-30 10-15		28-30 10-15			28-30 10-15		28-30 10-15
Kapazität		120–180 kg/h		220–300 kg/h			400–500 kg/h		800-1000kg/h

Kundenbesuch:

Maschinenpaket und Versand:

 

About our company:Zhangjiagang Plastar Machinery is a professional manufacturer for kinds of plastic machines, such as plastic pipe extrusion line, plastic profile extrusion line, waste plastic recycling machine, plastic crusher & Shredder and plastic process auxiliary machines, etc. The target of Plastar Machinery is to offer the best quality machines to the customers from all over the world. With the advanced technology, experienced engineers and skilled workers, we have the capability to manufacture specific machines according to customer's requirement. Excellent quality and professional service is the promise made by Plastar Machinery to new and old friends. We are looking forward to establish good cooperation relationship with you on the basis of mutual benefits.